دبي- يساعد استخدام اللاصق الخاص بالهيكل والألمنيوم بشكل أكبر في مساعدة «كاديلاك» على تخفيف الوزن الإجمالي لطراز CTS السيدان الجديد كلياً، ما يساهم في تحقيق تجربة قيادة وتحكم أفضل ويخفف من الضجيج داخل المقصورة في كلا الطرازين.
وتستخــــــدم CTS الجــديـــدة 11,796 سم من اللاصق الخاص بالهيكل- أطول من ملعب كرة قدم- كعامل ربط يجمع ويعزز الأجزاء والقطع التي تتحمل الوزن. ويوفــر الاستخدام الفائق اللاصق الخاص بالهيكل في توفير تأثير تخميدي يخفف من اهتزاز ناقل الحركة عبر بنية الهيكل. الأمر الذي يؤدي إلى انخفاض مستويات أصوات الاحتكاك والاهتزازات التي تصل إلى السائق.
ويولّد مزج مواد المهام الثقيلة إضافة إلى الفولاذ الذي يعمل كلحام لنقطة معينة، رابطاً أكثر صلابة وقدرة على التحمل. وتساعد هذه التقنيات المتطورة، بالإضافة إلى استخدام الفولاذ شـــديد الصــلابة والهنــدســة الفعّالة، في جعل سيارة CTS سيدان الجديدة أكثر صلابة من الطراز السابق بنسبة 40%.
وللحصول على المزيد من الأداء المطور، تم استخدام الألمنيوم على نطاق واسع لتوفير الوزن. وللمرة الأولى، أصبحت جميع الأبواب الأربعة مبنية من الألمنيوم، الأمر الذي يخفف 25 كيلو غرام بالمقارنة مع الأبواب المصنوعة من الفولاذ المستخدمة في الجيل السابق من CTS. وبوزنها الإجمالي الذي يبلغ 1,633 كيلو غرام تعتبر CTS السيارة الأخف وزناً ضمن فئتها.
ويقول مدير هندسة برنامج CTS، جون بلونكا: «تخفيف الوزن الإجمالي هو عنصر رئيــس فــي إنتــاج سيـارة تقدم ديناميكيات تحكم متميزة..تمكنا من خلال إعادة النظر في العناصر التقليدية مثل المواد المستخدمة في الصادمات والأبواب، من توفير وزن ثمين والالتزام بتقديم سيارة ممتعة للقيادة».
ومن المزايا الأخرى المساهمة في توفير الوزن باستخدام الألمنيوم: توفير 6 كيلو غرام من خلال استبدال الصادمات الفولاذية في الجيل الحالي من CTS، توفير 6.3 كيلو غرام من خلال صناعة أعمدة الدعامات الأمامية من الألمنيوم المصبوب بالمقارنة مع الفولاذ المستخــدم فـــي CTS الحالية، توفير 3.2 كيلـو غـرام من بنية لوحة العدادات، حيث تم استبدال المغنيزيوم المصبوب بالألمنيوم المسحوب والمدموغ إلى جانب توفير 16.5 كيلو غرام عبر استخدام الألمنيوم المسحوب والمصبوب مقابل حاملة القوة المحركة المصنوعة من الفولاذ في الطراز الحالي.